オゾンの発生方法によると, 現在主に3つのタイプがあります オゾン発生器: 高電圧放電, 紫外線照射, と電気分解.
高電圧放電オゾン発生器
このタイプのオゾン発生器は、特定の周波数の高電圧電流を使用して高電圧コロナ電界を生成します。, 電場の内部または周囲で酸素分子の電気化学反応を引き起こす, それによってオゾンが発生する.
このタイプのオゾン発生器には成熟した技術などの利点があります, 安定した動作, 長寿命, 大量のオゾン生成 (ユニットあたり最大 1Kg/h), 国内外の関連業界で最も広く使用されているオゾン発生器です。.

高電圧放電オゾン発生器にはいくつかの種類があります:
1. の高電圧周波数に応じて、 オゾン発生器, 3つのタイプがあります: 電力周波数 (50-60Hz), 中間周波数 (400-1000Hz), そして高周波 (>1000Hz). サイズが大きく消費電力が大きいため、, 電力周波数発生器は基本的に市場から段階的に廃止されています. 中高周波発生器は小型という利点がある, 低消費電力, 高いオゾン生成量, 現在最も一般的に使用されている製品となっています.
- 使用するガス原料に応じて, 2つのタイプがあります: 酸素タイプと空気タイプ. 酸素の種類は通常、酸素ボンベまたは酸素濃縮器によって供給されます。. エアータイプは通常、清浄で乾燥した圧縮空気を原料として使用します。. オゾンは酸素から生成されるため、, そして空気中の酸素含有量はたったの 21%, エア式発生器で発生するオゾン濃度は比較的低い, ボトル入りまたは酸素濃縮器の酸素純度が上記を超えている間 90%, そのため、酸素系発生器のオゾン濃度は高くなります。.
- 冷却方式で分ける, 水冷式と空冷式があります. オゾン発生器は動作中に大量の熱エネルギーを発生するため、冷却が必要です。, そうしないと、高温によりオゾンが同時に分解されます. 水冷発電機は優れた冷却効果を発揮します, 安定した動作, オゾン減衰なし, 長時間の連続作業が可能です, ただし構造が複雑で価格も若干高くなります. 空冷式の冷却効果は理想的ではありません, オゾンの減衰は顕著です. 全体的に安定した性能を備えた高性能オゾン発生器は通常水冷式です。. 空冷は通常、オゾン生成量が少ない中級から低級のオゾン発生器にのみ使用されます。. 発電機を選ぶときは, できるだけ水冷式を選ぶのがおすすめです.
- 誘電体材料に応じて, 一般的なタイプには石英管が含まれます (ガラスの種類), セラミックプレート, セラミックチューブ, ガラス管, エナメルチューブと. 現在のところ, さまざまな誘電体材料で作られたオゾン発生器が市場で販売されています, 異なるパフォーマンスで. ガラス誘電体材料は低コストで安定した性能を持っています, 人工オゾン生成に使用された最も初期の材料の 1 つです。, ただし機械的強度が弱い. セラミックはガラスに似ています, ただしセラミックは加工には向きません, 大型オゾン装置での使用は制限されています. エナメルは誘電体と電極を一体化した新しいタイプの誘電体材料です, 高い機械強度と精密加工を実現. 大型および中型のオゾン発生器で広く使用されています, しかし製造コストが高い.
- オゾン発生器の構造によると, 2つのタイプがあります: ギャップ放電 (DBD) そして開放放電. ギャップ放電型の構造上の特徴は、内電極と外電極の隙間にオゾンが発生することです。, オゾンを高濃度で集中的に収集・出力できます。, 水処理など. オープン発電機の電極は空気にさらされています, 生成されたオゾンは直接拡散します.
マックスオゾン発生器